2025-88
金属材料的力学性能是其在实际应用中表现的关键指标，主要通过标准化的力学试验方法来测定。以下是主要的力学试验方法及对应的性能指标：1.拉伸试验(TensileTest)目的：测定材料在单向拉伸载荷下的强度与塑性。关键步骤：制备标准试样（如哑铃形）。在万能试验机上匀速拉伸至断裂。输出曲线：应力-应变曲线（σ-ε曲线）。核心性能指标：弹性模量(E)：应力-应变曲线直线段的斜率，表征材料刚度。屈服强度(σ_y)：材料开始发生明显塑性变形的应力（通常取0.2%残余应变对应的应力）。抗拉...
查看更多2025-81
电子万能材料试验机是一款多功能的力学试验机，广泛应用于机械、电子、大学、研究院所等行业。通过夹具夹持试样，经过加力装置，力值显示装置和记录来判断材料是否合格和达到预定的性能指标，没有夹具，这些就无法判断。夹具是万能材料试验机中根据材料试样变化而经常变化的一个部分，不同的材料需要不同的夹具，夹具是试验能否顺利进行及试验结果准确度高低的一个重要因素。所以，合理正确的使用夹具有利于试验的顺利进行。接下来馥勒仪器小编给大家介绍一下夹具安装的一些要求：【夹具安装要求】1、在钢丝类缠绕夹...
查看更多2025-728
要延长拉伸试验机的使用寿命，核心在于科学的日常维护、规范操作及定期校准，避免因不当使用或忽视保养导致关键部件磨损或故障。拉伸试验机作为精密力学检测设备，其核心部件（如传感器、丝杆、驱动系统）的状态直接影响使用寿命，需从使用细节到系统保养全面把控。操作规范：从源头减少设备损耗样品加载“轻缓稳”：装夹样品时避免用力敲击夹具，防止夹具变形或传感器瞬间过载。拉伸试验开始前，确认样品夹持牢固且居中，避免试验中出现偏心载荷，否则会加剧丝杆和导轨的磨损。量程匹配要精准：根据样品预估最大拉力...
查看更多2025-725
选购拉伸试验机的夹具是确保测试准确性和效率的关键一环，需要结合试样特性、测试标准、测试要求等多个因素综合考虑。以下是系统性的选择指南：一、核心考虑因素1.试样类型与形状：金属材料：棒材/圆棒：V型或锯齿状楔形夹具（提供均匀径向压力）。板材/带材/条状试样：平口楔形夹具（带锯齿或滚花表面防滑）。线材/丝材：线材专用夹具（如带线槽的V型夹或缠绕夹具）。塑料/高分子材料：哑铃型试样：平口夹具（通常需衬垫或橡胶面防滑、防压伤）。薄膜/薄片：气动夹具（均匀夹持力）、对夹式夹具（避免边缘...
查看更多2025-719
影响橡胶拉伸试验机性能的因素是多方面的，涉及到设备本身的硬件、软件、环境、操作以及维护等各个环节。以下是一些主要因素：1.设备硬件因素：力值传感器（LoadCell）的精度与量程：精度：传感器的精度等级直接决定了力值测量的准确性。精度越高，数据越可靠。量程：选择与预期最大拉力匹配的量程至关重要。量程过大，测试低力值时相对误差会增大；量程过小，则无法完成测试甚至损坏传感器。橡胶测试通常需要较大量程（因为橡胶模量低，但断裂强度有时较高）。位移测量系统的精度：接触式引伸计：测量标距...
查看更多2025-711
鞋类剥离试验机是制鞋及相关行业中质量控制、研发测试和产品认证的核心设备，其主要应用领域集中在以下几个方面：1.制鞋生产企业(工厂质量控制)：原材料入厂检验：测试不同供应商提供的鞋底、鞋帮材料以及胶粘剂的粘合性能是否达标。生产过程监控：在线或离线抽检生产线上的半成品或成品鞋，监控胶粘工艺（如刷胶量、干燥时间、压合压力、温度、时间等）的稳定性和有效性，确保粘合强度符合内部标准。成品出厂检验：对最终成品鞋进行抽样剥离测试，确保每批次的粘合质量符合客户要求和公司标准，防止脱胶等质量问...
查看更多2025-630
拉伸试验机作为材料力学性能测试的常用设备，在长期使用中可能因机械磨损、电气故障或操作不当出现异常。以下是常见故障及系统性解决方法，结合原理与实操经验展开说明：一、机械系统故障1.加载卡顿/异响原因分析：导轨/丝杠润滑不足，导致摩擦阻力增大（尤其金属材质部件长期未保养）。试样夹持偏心，加载时产生侧向力，卡顿于夹具或横梁。传动齿轮磨损或啮合不良，出现“咯噔”声。解决方法：拆卸导轨盖，涂抹高温润滑脂（如二硫化钼），手动推动横梁确认顺滑度。校准夹具同轴度，使用对中装置（如激光对中仪）...
查看更多2025-627
万能材料试验机显示值误差的调整是一项需要谨慎、细致和专业的工作。误差可能来源于多个环节（传感器、放大器、AD转换、软件处理、机械安装等），调整的核心在于准确的诊断和规范的校准。以下是调整显示值误差的通用步骤和注意事项，强烈建议在操作前详细阅读设备说明书，并尽可能联系设备制造商或授权服务工程师进行指导或操作，尤其是涉及核心参数修改时。核心步骤：1.确认误差类型和范围:示值误差：测量值与标准值的偏差（如：标准砝码100kN，机器显示101kN）。重复性误差：在相同条件下，对同一载...
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